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為什么數控加工要進行劃分階段

發布者:銳峰五金機械   發布時間:2019-5-25 11:38:41

      對于那些加工質量要求較高或較復雜的零件,通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段:
      1.粗加工階段:主要任務是切除各表面上的大部分余量,其關鍵問題是提高生產率。
      2.半精加工階段:完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工做準備。
      3.精加工階段:保證各主要表面達到圖樣要求,其主要問題是如何保證加工質量。
      4.光整加工階段:對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面,還需要進行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質量,一般不能用于提高形 狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。
      然而,為什么要進行劃分加工階段呢?
      (1)保證加工質量粗加工時,由于加工余量大,所受的切削力、夾緊力也大,將引起較大的變形,如果不劃分階段連續進行粗精加工,上述變形來不及恢復,將影 響加工精度。所以,需要劃分加工階段,使粗加工產生的誤差和變形,通過半精加工和精加工予以糾正,并逐步提高零件的精度和表面質量。
      (2)合理使用設備粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床,精加工則要求機床精度高?;旨庸そ錐魏?,可避免以精干粗,可以充分發揮機床的性能, 延長使用壽命。
      (3)便于安排熱處理工序,使冷熱加工工序配合的更好粗加工后,一般要安排去應力的時效處理,以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以 通過精加工予以消除。
      (4)有利于及早發現毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼氣孔等)粗加工時去除了加工表面的大部分余量,若發現了毛坯缺陷,及時予以報廢,以免繼續加工造成工時的浪費
。       加工階段的劃分不是絕對的,必須根據工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。一般說來,工件精度要求越高、剛性越差,劃分階段應越細;當工件批量小、 精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段;重型零件由于輸送及裝夾困難,一般在一次裝夾下完成粗精加工,為了彌補不分階段帶來的弊端,常常在粗加工工步后松開工件,然后以較小 的夾緊力重新夾緊,再繼續進行精加工工步。

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